線切割的加工誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。

　　1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。

　　2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是較少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。

　　3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的較直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。

　　4、材料變形：只要有良好的操作習(xí)慣，計算完了要預(yù)演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應(yīng)有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。

　　數(shù)控電火花線切割常見問題解答

　　1、為什么快走絲線切割用鉬絲，而慢走絲用銅絲？

　　快走絲線切割正常加工的走絲速度為8-12米/秒，線徑為0.08-0.20mm,而慢走絲的絲速為1.8-12米/分鐘，常用線徑為0.20,0.25mm,并且要配相應(yīng)導(dǎo)絲器。鉬絲的強度和韌性都比較好，不易斷絲；我國鎢鉬材料豐富，因此價格也低廉，廣泛用于快走絲線切割。銅絲的導(dǎo)電性好，加工能量損耗也較小，但價格高，慢走絲線切割都采用銅絲，線切割銅絲的外層有多層涂復(fù)，能提高加工性能。

　　2、快走絲線切割的鉬絲是反復(fù)使用的，一般使用多久需要更換？

　　鉬絲的使用壽命與絲的直徑，加工效率，工件材料和已加工的面積（平方毫米）有關(guān)，如果鉬絲直徑減小了0.02-0.03mm或者已經(jīng)加工了4-5萬平方毫米，應(yīng)考慮更換鉬絲；也可以按加工時間30-50小時來估計。

　　3、快走絲線切割的常用備件有哪些？

　　常用備件有導(dǎo)輪、軸承、噴嘴、導(dǎo)絲寶石或瓷柱、彈性圈等，其中導(dǎo)輪和軸承對加工精度有很大影響，需要及時更換。

　　線切割實際加工時，由于工件材質(zhì)和厚度不同，加工要求（精度，光潔度）也不同，一般達不到高生產(chǎn)率。就象一輛高時速為，200公里的汽車，由于路況和彎道等限制，不可能一直以高時速行駛。通常光潔度要求越高，材料越薄，加工速度也要放慢，以保證加工的指標要求。